CÔNG NGHỆ TÁI SỬ DỤNG AXIT TRONG LUYỆN NHÔM VÀ ĐỒNG: ECO-TEC Model APU

CÔNG NGHỆ TÁI SỬ DỤNG AXIT TRONG LUYỆN NHÔM VÀ ĐỒNG

ECO-TEC _ APU Acid Purification Unit

Xuất xứ: ECO-TEC (USA/Canada)

Download: Brochue Công Nghệ lọc trao đổi ion _ ECO-TEC Recoflo

Download: Presentation Công Nghệ lọc trao đổi ion _ ECO-TEC Recoflo

Download: Presentation Công Nghệ thu hồi axit cho luyện Nhôm và Đồng _ ECO-TEC APU

Công ty Môi Trường Hành Trình Xanh hân hạnh là nhà nhập khẩu và phân phối Công Nghệ lọc tái sử dụng axit ECO-TEC APU tại Việt Nam. Chúng tôi cam kết cung cấp sản phẩm và dịch vụ tốt nhất tới Quý Khách hàng.

Eco-Tec’s APU® system has become a standard in several metal processing industries including aluminum anodizing and stainless steel pickling. Hundreds of Eco-Tec APU® systemsare installed in  over forty different countries around the world. Today, almost every new factory built for these operations incorporates an APU® due to its highly efficient and fullyautomated method to purify and recover inorganic acids. / Hệ thống APU® của Eco-Tec đã trở thành tiêu chuẩn trong một số ngành công nghiệp xử lý kim loại bao gồm anod hóa nhôm và tẩy gỉ thép không gỉ. Hàng trăm hệ thống Eco-Tec APU® đã được lắp đặt tại hơn bốn mươi quốc gia khác nhau trên thế giới. Ngày nay, hầu hết mọi nhà máy mới được xây dựng cho các hoạt động này đều kết hợp APU® do phương pháp hoàn toàn tự động hóa và hiệu quả cao để tinh chế và thu hồi axit vô cơ.

Recover and recycle over 90% of spent acids resulting in REDUCED COSTS and IMPROVED QUALITY. Eco-Tec's APU® system has become a standard in several metal processing industries including aluminium anodizing and stainless steel pickling. / Thu hồi và tái sử dụng hơn 90% axit đã qua sử dụng dẫn đến GIẢM CHI PHÍ và CẢI THIỆN CHẤT LƯỢNG. Hệ thống APU® của Eco-Tec đã trở thành tiêu chuẩn trong một số ngành công nghiệp xử lý kim loại bao gồm anod hóa nhôm và tẩy gỉ thép không gỉ.

1.1 Why Use an APU®? / Tại sao sử dụng APU®?

Large amounts of mineral acids - including sulfuric, hydrochloric, nitric, phosphoric and hydrofluoric - areused in both the primary  extraction of metals as well as their subsequent finishing and treatment processes. Industries such as steel pickling, aluminum anodizing, and etching use such processes. Eventually these acid baths become spent due to high metal content and need to be replaced even though there is still an appreciable quantity of free acid that can be used. / Một lượng lớn axit khoáng - bao gồm sulfuric, hydrochloric, nitric, phosphoric và hydrofluoric - được sử dụng trong cả quá trình khai thác kim loại chính cũng như các quá trình hoàn thiện và xử lý sau đó của chúng. Các ngành công nghiệp như tẩy thép, anot hóa nhôm và ăn mòn sử dụng các quy trình như vậy. Cuối cùng, những bể axit này đã bị hỏng do hàm lượng kim loại cao và cần được thay thế mặc dù vẫn còn một lượng đáng kể axit tự do có thể được sử dụng.

The APU® addresses this issue by continuously purifying these acid solutions of the metal contaminants. The result is a reduction in acid purchases, neutralization costs, bath dumping and reformulation. The benefit is a consistent and predictable bath operation at all times. / APU® giải quyết vấn đề này bằng cách liên tục làm sạch các chất ô nhiễm kim loại trong các dung dịch axit này. Kết quả là giảm mua axit, chi phí trung hòa, giảm chi phí bồn rửa axit. Lợi ích là hoạt động rửa kim loại nhất quán và có thể vận hành được tại mọi thời điểm.

1.2 How Does the APU® Work? / APU® hoạt động như thế nào?

The APU® employs an ion exchange technique known as Recoflo® (reciprocating flow ion exchange) that incorporates specific resins that have the ability to sorb acids from solutions, while excluding metallic salts of those acids. The process is reversible in that the acid can be readily desorbed from the resin with water. / APU® sử dụng kỹ thuật trao đổi ion được gọi là Recoflo® (trao đổi ion dòng chuyển động qua lại) kết hợp các loại nhựa cụ thể có khả năng hấp thụ axit từ dung dịch, đồng thời loại trừ muối kim loại của các axit đó. Quá trình này có thể đảo ngược vì axit có thể dễ dàng được khử hấp thụ khỏi nhựa bằng nước

Electrolyte from the Copper Liberator cells is directed to the Spectrum Filter to remove suspended solids by an automated, back washable filter with a permanent media. The filtered solution then flows through an Acid Purification system which consists of a proprietary ion exchange resin column where the electrolyte solution (sulphuric acid) is separated from the metal salts by the resin. A de-acidified metal stream flows to a treatment tank where chemical reagent is added to precipitate Nickel (and other metal) salts. The metal salts are dewatered and washed to produce a saleable nickel salt by-product. / Chất điện phân từ các tế bào Đồng giải phóng được dẫn đến Bộ lọc phổ để loại bỏ các chất rắn lơ lửng bằng bộ lọc tự động có thể rửa ngược với môi trường cố định. Sau đó, dung dịch được lọc sẽ chảy qua hệ thống Làm sạch bằng axit bao gồm cột nhựa trao đổi ion độc quyền, nơi dung dịch điện phân (axit sulfuric) được tách ra khỏi muối kim loại bằng nhựa. Một dòng kim loại đã khử axit chảy tới bể xử lý, nơi thuốc thử hóa học được thêm vào để kết tủa các muối Niken (và kim loại khác). Các muối kim loại được khử nước và rửa sạch để tạo ra sản phẩm phụ là muối niken có thể bán được.

High efficiency ~ simple package ~ proven reliability / hiệu quả cao ~ gói đơn giản ~ độ tin cậy đã được kiểm chứng

2. Giới thiệu Công nghệ lọc Trao Đổi Ion ECO-TEC Recoflo

2.1. Innovative Ion exchange to remove soluble charged constituents / Công nghệ trao đổi ion cải tiến để loại bỏ các thành phần chứa ion trong công nghiệp.

With its origin dating back to the mid-1930s, ion exchange technology is a proven method for removal of contaminants in process streams based on particle charge. A process fluid is pumped through a packed bed of charged polymeric beads that react with the ionic charges of the fluid, ultimately removing unwanted constituents. Originally developed with a phenolic-based resin for demineralization, many cationic and anionic polymer resins have been developed over the years to treat a variety of applications with contaminants or impurities such as nitrates, fluorides, sulfates, uranium, arsenic, tannins, etc. These developments have made it possible to apply this ion exchange technology to many processes in the food, beverage, and industrial markets. / Với nguồn gốc từ giữa những năm 1930, công nghệ trao đổi ion là một phương pháp đã được chứng minh để loại bỏ các chất gây ô nhiễm trong các dòng quy trình dựa trên điện tích hạt. Chất lỏng được bơm qua lớp hạt polyme tích điện và phản ứng với các điện tích ion của chất lỏng, cuối cùng loại bỏ các thành phần không mong muốn. Ban đầu được phát triển với một loại nhựa gốc phenol để khử khoáng, nhiều loại nhựa polyme cation và anion đã được phát triển trong nhiều năm để xử lý nhiều ứng dụng khác nhau với các chất gây ô nhiễm hoặc tạp chất như nitrat, fluorid, sulfat, uranium, asen, tannin, v.v. sự phát triển đã giúp ứng dụng công nghệ trao đổi ion này vào nhiều quy trình trong thị trường thực phẩm, đồ uống và công nghiệp.

While leveraging this tried-and-true technology, Recoflo® Ion Exchange offers a unique and innovative approach with significant benefits. Historically, conventional ion exchange has taken up a large footprint with limited efficiency based on the resin contact area required for effective conversion. Utilizing a resin bead that is ¼ the size of traditional resin, Recoflo® Ion Exchange decreases the required reaction zone size significantly by taking advantage of the higher packaging density and surface area. This results in a much smaller system with higher operational efficiency and reduced waste. / Trong khi tận dụng công nghệ đã được thử nghiệm này, Recoflo® Ion Exchange cung cấp một cách tiếp cận độc đáo và sáng tạo với những lợi ích đáng kể. Về mặt lịch sử, trao đổi ion thông thường đã chiếm một lượng lớn với hiệu suất hạn chế dựa trên diện tích tiếp xúc nhựa cần thiết để chuyển đổi hiệu quả. Sử dụng hạt nhựa có kích thước bằng ¼ hạt nhựa truyền thống, Recoflo® Ion Exchange giảm đáng kể kích thước vùng phản ứng cần thiết bằng cách tận dụng mật độ đóng gói trong cùng diện tích bề mặt. Điều này dẫn đến một hệ thống nhỏ hơn nhiều với hiệu suất hoạt động cao hơn và giảm lãng phí.

Eliminate biological fouling and increase throughput. In just four easy cycle steps, the Recoflo® Water Softener outperforms other softeners with superior efficiency, reduced costs, half the brine, and twice the throughput / Loại bỏ cặn bẩn sinh học và tăng thông lượng. Chỉ trong bốn bước chu trình dễ dàng, Recoflo® Water Softener vượt trội hơn các chất làm mềm khác với hiệu quả vượt trội, giảm chi phí, giảm một nửa nước muối và gấp đôi lưu lượng. 

2.2. Recoflo Softener

• 40-80% reduction in salt and waste for regeneration compared with conventional softeners treating an equivalent quality and quantity of water. / Giảm 40-80% lượng muối và chất thải tái sinh so với các thiết bị làm mềm thông thường, xử lý chất lượng và lượng nước tương đương.
• Eliminate the use of acid and caustic for regeneration of WAC softeners. / Loại bỏ việc sử dụng axit và xút để tái sinh chất làm mềm WAC (Weak Acid Cation).
• Compact, skid-mounted, factory assembled systems. / Hệ thống lắp ráp tại nhà máy nhỏ gọn, gắn trên skid.
• Fully automated, easy to operate and maintain with easy adjustment to variable feed water conditions and effective in-situ resin cleaning. / Hoàn toàn tự động, dễ vận hành và bảo trì với khả năng điều chỉnh dễ dàng theo các điều kiện nước cấp thay đổi và làm sạch nhựa tại chỗ hiệu quả.

Benefits of the Recoflo® Integrated Water Treatment System: / Lợi ích của Hệ thống Xử lý Nước Tích hợp Recoflo®:

• Less chemicals, Lower Operating Costs / Ít hóa chất hơn, chi phí vận hành thấp hơn.
• Lower waste treatment costs / Giảm chi phí xử lý chất thải.
• 50% Less Floor Space & Headroom Required / giảm diện tích lắp đặt 50%
• Reduced Maintenance and Operator Costs / Giảm chi phí bảo trì và vận hành
• Low Installed Costs / Chi phí cài đặt thấp
• Fast Installation / Cài đặt nhanh
• Continuous Flow for More Throughput /  Vận hành liên tục để có nhiều lưu lượng hơn
• Maintenance savings / Tiết kiệm bảo trì.
• Chemical consumption savings / Tiết kiệm tiêu thụ hóa chất.