XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHIỄM DẦU NHÀ MÁY SẢN XUẤT KHUÔN ĐÚC _ KOCH-USA

XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHIỄM DẦU NHÀ MÁY SẢN XUẤT KHUÔN ĐÚC_KOCH

KOCH Tubular Membranes Handle Metaldyne's Extremely Difficult Oily Wastewater

Xuất xứ: KOCH - USA

• Download: Case study: Xử lý nước thải Nhiễm Dầu nhà máy khuôn đúc Metaldyne
• Download: Brochue giải pháp Màng KOCH cho xử lý nước thải Nhiễm Dầu
• Download: Process Separations _ KOCH MEMBRANE
• Download: Hệ thống Màng Tubular Konsolidator system

Công ty Môi Trường Hành Trình Xanh hân hạnh là nhà nhập khẩu và phân phối độc quyền sản phẩm Công nghệ xử lý Nước Thải Nhiễm Dầu từ nhà máy sản xuất Khuôn Đúc bằng màng KOCH - USA tại Việt Nam. Chúng tôi cam kết cung cấp sản phẩm và dịch vụ tốt nhất tới Quý Khách hàng.

Metaldyne’s Twinsburg, Ohio aluminum die casting plant is a world leader in the production of aluminum valve body castings. To facilitate their process, Metaldyne developed a die casting method that uses a specially-formulated die lubricant, an oil and water emulsion that helps control the temperature of the die as well as the removal of the complex castings during the part ejection process. / Nhà máy đúc khuôn nhôm Twinsburg của Metaldyne là công ty hàng đầu thế giới về sản xuất thân van nhôm đúc. Để tạo thuận lợi cho quá trình của họ, Metaldyne đã phát triển một phương pháp đúc khuôn sử dụng chất bôi trơn khuôn có công thức đặc biệt, nhũ tương dầu và nước giúp kiểm soát nhiệt độ của khuôn cũng như loại bỏ các vật đúc phức tạp trong quá trình đẩy bộ phận.

However, the oil from the die lube and the glycol from the hydraulic fluid combined to create an extremely difcult wastewater treatment challenge. The plant installed a membrane bioreactor (MBR) system to consume the glycol, but the tubular membranes in the MBR couldn’t handle the oil and grease and became clogged within three weeks. Ultimately, the oily wastewater resulting from Metaldyne’s novel die casting process proved so difcult to treat that after more than a decade of working with 22 different wastewater treatment vendors, experts from academia, and the U.S. Department of Energy, the solution remained elusive. / Tuy nhiên, dầu từ chất bôi trơn khuôn và glycol từ chất lỏng thủy lực kết hợp với nhau để tạo ra một thách thức xử lý nước thải cực kỳ khó khăn. Nhà máy đã lắp đặt hệ thống màng phản ứng sinh học (MBR) để tiêu thụ glycol, nhưng màng hình ống trong MBR không thể xử lý dầu mỡ và bị tắc trong vòng ba tuần. Cuối cùng, nước thải nhờn do quy trình đúc khuôn mới của Metaldyne tỏ ra khó xử lý đến mức sau hơn một thập kỷ làm việc với 22 nhà cung cấp xử lý nước thải khác nhau, các chuyên gia từ học viện và Bộ Năng lượng Hoa Kỳ, giải pháp vẫn khó nắm bắt.

1. Challenging Mix of Oil and Glycol / Hỗn hợp đầy thách thức của dầu và Glycol

• The Twinsburg Plant is a world leader in the production of aluminum valve body castings. To facilitate this process, Metaldyne has developed a world class die casting process that utilizes a specially-formulated die lubricant, an oil and water emulsion, which helps control the temperature of the die as well as the removal of the complex castings during the part ejection process. / Nhà máy Twinsburg là công ty hàng đầu thế giới về sản xuất thân van bằng nhôm đúc. Để tạo thuận lợi cho quá trình này, Metaldyne đã phát triển một quy trình đúc khuôn đẳng cấp thế giới, sử dụng chất bôi trơn khuôn có công thức đặc biệt, nhũ tương dầu và nước, giúp kiểm soát nhiệt độ của khuôn cũng như loại bỏ các vật đúc phức tạp trong quá trình đẩy chi tiết ra ngoài quá trình.
• Each cycle of the highly-automated process begins with numerous nozzles spraying a controlled volume of lubricant onto specific locations on the die. Next, molten aluminum, at 1,250_F, is auto-ladled into the cold chamber and injected into the die under high pressure. / Mỗi chu kỳ của quy trình tự động hóa cao bắt đầu với nhiều vòi phun một lượng chất bôi trơn được kiểm soát vào các vị trí cụ thể trên khuôn. Tiếp theo, nhôm nóng chảy, ở 1.250_F, được tự động đưa vào buồng lạnh và bơm vào khuôn dưới áp suất cao.
• The plant’s drainage system collects the waste generated from the casting process, including the die lubricant, as well as detergents from washing operations and glycol from the hydraulic fluid used in the robotic machinery. In addition, some process cooling water and cooling tower bleed are piped into the wastewater treatment system. The total combined wastewater flow is 9,000 to 11,000 gpd, with chemical oxygen demand (COD) ranging from 20,000 to 40,000 mg/l. / Hệ thống thoát nước của nhà máy thu gom chất thải phát sinh từ quá trình đúc, bao gồm chất bôi trơn khuôn, cũng như chất tẩy rửa từ hoạt động rửa và glycol từ chất lỏng thủy lực được sử dụng trong máy móc robot. Ngoài ra, một số nước làm mát quy trình và nước xả từ tháp giải nhiệt được dẫn vào hệ thống xử lý nước thải. Tổng lưu lượng nước thải kết hợp là 9.000 đến 11.000 gpd, với nhu cầu oxy hóa học (COD) nằm trong khoảng từ 20.000 đến 40.000 mg/l.

1.1. Clogged MBR and High Disposal Costs / Màng MBR bị tắc và chi phí xử lý cao

• “The oil from the die lube and the glycol from the hydraulic fluid combine to create an extremely difficult wastewater treatment challenge,” explains Bill Cleary. “We cannot use flammable hydraulic oil because of the high temperatures of the molten metal. Instead, we use glycol which, must be removed to meet our COD discharge limits.” / Bill Cleary giải thích: “Dầu bôi trơn khuôn và glycol từ chất lỏng thủy lực kết hợp với nhau tạo ra một thách thức xử lý nước thải cực kỳ khó khăn. “Chúng tôi không thể sử dụng dầu thủy lực dễ cháy vì nhiệt độ cao của kim loại nóng chảy. Thay vào đó, chúng tôi sử dụng glycol, phải được loại bỏ để đáp ứng giới hạn thải COD của chúng tôi.”
• The plant’s original physical-chemical wastewater treatment system performed poorly, because it was difficult to maintain a consistent recipe. This situation was further complicated by the uncontrolled and unpredictable flow rate and the difficult composition of the wastewater stream. / Hệ thống xử lý nước thải hóa lý ban đầu của nhà máy hoạt động kém vì khó duy trì một công thức nhất quán. Tình trạng này còn phức tạp hơn do tốc độ dòng chảy không được kiểm soát và không thể đoán trước cũng như thành phần phức tạp của dòng nước thải.
• In 1995, the plant installed a bioreactor system to consume the glycol. The membrane bioreactor (MBR) system was arranged with the tubular membranes external from the bioreactor, thus separating the water from the activated sludge. The effluent from the MBR was polished by a reverse osmosis (RO) system, prior to discharge into the municipal wastewater system. / Năm 1995, nhà máy lắp đặt hệ thống bioreactor để tiêu thụ glycol. Hệ thống màng phản ứng sinh học (MBR) được bố trí với các màng hình ống bên ngoài lò phản ứng sinh học, do đó tách nước ra khỏi bùn hoạt tính. Nước sau xử lý bằng màng MBR được làm sạch tiếp theo bằng hệ thống thẩm thấu ngược (RO), trước khi xả vào hệ thống nước thải đô thị.

Unfortunately, the tubular membranes in the MBR had difficulty handling the oils and greases, resulting in clogged pores in as little as three weeks. A scum, with a consistency of a foamy milkshake, formed on the top of the bioreactor tanks, often overflowing onto the floor. The die lube, which accounted for approximately 80 percent of the waste stream, seemed to be the source of the problem. / Thật không may, các màng MBR gặp khó khăn trong việc xử lý dầu và mỡ, dẫn đến lỗ màng bị tắc chỉ trong vòng ba tuần. Một lớp váng, giống như sữa lắc có bọt, hình thành trên đỉnh của bể phản ứng sinh học, thường tràn ra sàn. Chất bôi trơn khuôn, chiếm khoảng 80 phần trăm dòng chất thải, dường như là nguồn gốc của vấn đề.

“Uncontrolled wasting from the biological tank caused a mess and it became extremely expensive to haul away all of the waste,” said Cleary. “We were hauling over 120 truckloads of bioreactor waste each year, at an annual cost of nearly a quarter of a million dollars. We knew that we needed to find an effective way to prefilter the feed water to the MBR in order to remove the oil and other components that were wreaking havoc on the MBR system.” / Cleary cho biết: “Chất thải không được kiểm soát từ bể sinh học đã gây ra tình trạng lộn xộn và việc vận chuyển tất cả chất thải trở nên vô cùng tốn kém. “Chúng tôi vận chuyển hơn 120 xe tải chất thải lò phản ứng sinh học mỗi năm, với chi phí hàng năm gần một phần tư triệu đô la. Chúng tôi biết rằng chúng tôi cần phải tìm ra một cách hiệu quả để lọc nước thải đầu vào trước MBR nhằm loại bỏ dầu và các thành phần khác đang tàn phá hệ thống MBR.”

1.2. FEG™ Tubular Membranes Solutions / Giải pháp sử dụng màng lọc Tubular FEG Plus của hãng KOCH

Cleary and his team worked with almost two dozen vendors to test a wide variety of pretreatment solutions, utilizing many different types of membranes. For example, a grant from the U.S. Department of Energy funded the testing of a spinning membrane system. The system worked effectively, but it was not commercially available and high electricity costs made the system uneconomical. / Cleary và nhóm của ông đã làm việc với gần hai chục nhà cung cấp để thử nghiệm nhiều giải pháp tiền xử lý khác nhau, sử dụng nhiều loại màng khác nhau. Ví dụ, một khoản trợ cấp từ Bộ Năng lượng Hoa Kỳ đã tài trợ cho việc thử nghiệm hệ thống màng kéo sợi. Hệ thống hoạt động hiệu quả, nhưng nó không có sẵn trên thị trường và chi phí điện năng cao khiến hệ thống không kinh tế.

“A few years ago, we heard that a new tubular membrane was developed by Koch Membrane Systems that could handle extremely difficult oily wastewater, and indeed it proved effective,” says Cleary. “Finally, we had a system capable of removing the solids upstream of our bioreactor.” / Cleary cho biết: “Một vài năm trước, chúng tôi nghe nói rằng một màng hình ống mới được phát triển bởi Koch Membrane Systems có thể xử lý nước thải có dầu cực kỳ khó xử lý và thực sự nó đã tỏ ra hiệu quả. “Cuối cùng, chúng tôi đã có một hệ thống có khả năng loại bỏ chất rắn (TSS) ở thượng nguồn lò phản ứng sinh học của chúng tôi.”

In 2006, the Twinsburg plant installed a KONSOLIDATOR™ 150 Industrial Wastewater System from Koch Membrane Systems Inc. (KMS) of Wilmington, Mass. The pre-engineered, pre-packaged system contains 150 FEG™ PLUS tubular UF membranes. / Vào năm 2006, nhà máy Twinsburg đã lắp đặt Hệ thống xử lý nước thải công nghiệp KONSOLIDATOR™ 150 của Koch Membrane Systems Inc. (KMS) ở Wilmington, Mass. Hệ thống được thiết kế sẵn, đóng gói sẵn chứa 150 màng UF dạng ống FEG™ PLUS.

KMS tubular membranes have an open channel configuration capable of handling extremely high suspended solids loads. They are well suited to applications in heavy industrial wastes including oily wastewaters and can be cleaned mechanically using spongeballs. The FEG PLUS membranes are rated at 120,000 dalton molecular weight cutoff (MWCO), roughly equivalent to a membrane pore size of 0.02 microns. / Màng hình ống KMS có cấu hình kênh mở có khả năng xử lý tải lượng chất rắn lơ lửng cực cao. Chúng rất phù hợp với các ứng dụng trong chất thải công nghiệp nặng bao gồm cả nước thải có dầu và có thể được làm sạch cơ học bằng bọt biển. Các màng FEG PLUS được đánh giá ở ngưỡng trọng lượng phân tử 120.000 dalton (MWCO), gần tương đương với kích thước lỗ màng là 0,02 micron 

1.3. A Process that Works / Một quá trình hoạt động

This new “Stage 1 UF system” removes solids and concentrates the waste 25 times, equivalent to a 96 percent reduction in water content. Cleary is investigating options for recycling the oily concentrate. / “Hệ thống UF Giai đoạn 1” mới này loại bỏ chất rắn và cô đặc chất thải 25 lần, tương đương với việc giảm 96% hàm lượng nước. Cleary đang nghiên cứu các lựa chọn để tái chế dầu cô đặc.

Removal of the solids enables the bioreactor process to work smoothly. Off-site disposal of bioreactor waste has been reduced tenfold, from an average of 10 truckloads per month (at a cost of 242,000/year), toon ly one and a half truck load per month(at a cost of 32,000/year) / Loại bỏ các chất rắn cho phép quá trình phản ứng sinh học hoạt động trơn tru. Xử lý chất thải lò phản ứng sinh học bên ngoài đã giảm gấp 10 lần, từ trung bình 10 xe tải mỗi tháng (với chi phí 242.000/năm) xuống còn một xe tải rưỡi mỗi tháng (với chi phí 32.000/năm)

Off-Site Disposal / Bảng kết quả so sánh trước và sau xử lý nước thải Khuôn Đúc bằng Công nghệ Màng KOCH

Prior to the installation of the Stage 1 UF system, the MBR permeate contained a wide variation in COD levels, ranging from 1,500 to 12,000 mg/1. With the Stage 1 UF system, the MBR system now produces permeate with COD of only 30 to 50 mg/l. The MBR permeate now is well below the discharge standards set for the municipal wastewater system (COD <100 mg/l) even without polishing with RO. As a result, the RO system was shut down and permeate from the MBR is discharged directly to the sewer. / Trước khi lắp đặt hệ thống UF Giai đoạn 1 (sử dụng hệ thống màng KONSOLIDATOR™), nước sau lọc Màng MBR chứa nhiều mức COD khác nhau, nằm trong khoảng từ 1.500 đến 12.000 mg/1. Với hệ thống UF Giai đoạn 1, hệ thống MBR hiện tạo ra chất thấm với COD chỉ từ 30 đến 50 mg/l. Nước sau lọc màng MBR hiện nay thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn xả thải đặt ra cho hệ thống nước thải đô thị (COD <100 mg/l) ngay cả khi không đánh bóng bằng RO. Kết quả là hệ thống RO đã ngừng hoạt động và nước thấm từ MBR được thải trực tiếp ra cống.

COD / Thành phần ô nhiễm COD trong nước thải khuôn đúc

Bill Cleary calculates that the total annual cost of off-site disposal of waste has been reduced from $332,000 to $104,000, a 69 percent reduction amounting to a savings of $228,000 per year. / Cleary tính toán rằng tổng chi phí hàng năm cho việc xử lý chất thải bên ngoài cơ sở đã giảm từ 332.000 đô la xuống còn 104.000 đô la, giảm 69 phần trăm và tiết kiệm được 228.000 đô la mỗi năm.

“We have been able to reduce our costs and still maintain a reliable, manageable process,” says Cleary. “We went five months without wasting in the bio system and without any ill effects. With the Stage 1 UF system, we finally have a process that works.” / Cleary cho biết: “Chúng tôi đã có thể giảm chi phí và vẫn duy trì một quy trình đáng tin cậy, dễ quản lý. “Chúng tôi đã trải qua 5 tháng mà không lãng phí hệ thống sinh học và không có bất kỳ tác động xấu nào. Với hệ thống UF Giai đoạn 1, cuối cùng chúng tôi cũng có một quy trình hoạt động tin cậy và hiệu quả.”

FEG and KONSOLIDATOR are trademarks of Koch Separations Solutions, Inc.

KOCH’s KONSOLIDATOR ultrazltration systems delivers even in the most demanding industrial wastewater applications / Các hệ thống siêu lọc KONSOLIDATOR của KOCH cung cấp ngay cả trong các ứng dụng nước thải công nghiệp đòi hỏi khắt khe nhất

The KONSOLIDATOR ultrafiltration system offers an efficient, simple, and effective way to reduce economic and environmental impact of difficult industrial wastewater. / Hệ thống siêu lọc KONSOLIDATOR có khả năng cung cấp giải pháp đơn giản và hiệu quả để giảm tác động kinh tế và môi trường của nước thải công nghiệp khó xử lý.

• Available in neutral or negatively charged chemistries / Hệ thống siêu lọc KONSOLIDATOR phù hợp với các hóa chất trung tính hoặc tích điện âm
• High pH tolerance / Có khả năng chịu pH cao
• High solids tolerance up to 500,000 mg/L / Có khả năng xử lý chất lơ lửng (TSS) cao lên đến 500.000 mg/L
• High temperature tolerance / chịu nhiệt độ cao
• Resist plugging / Chống ngẹt
• Consistent permeate quality / Chất lượng thấm ổn định

1.4. PRODUCT BENEFITS / LỢI ÍCH SẢN PHẨM

The Power Of KONSOLIDATOR ultrafiltration system / Sức mạnh của hệ thống siêu lọc KONSOLIDATOR

1.4.1. Less Downtime / Ít thời gian chết hơn

Virtually uncloggable tubular membranes minimise downtime associated with frequent cleaning cycles, sludging and repair / Các màng hình ống hầu như không bị tắc nghẽn giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động liên quan đến các chu kỳ làm sạch, hút bùn và sửa chữa thường xuyên

1.4.2. Reduce Hazardous Waste / Giảm chất thải nguy hại

Recycling wastewater streams and concentrating hazardous wastes helps to minimize treatment and disposal expenses / Tái chế dòng nước thải và tập trung chất thải nguy hại giúp giảm thiểu chi phí xử lý và tiêu hủy

1.4.3. Less Chemicals / Ít hóa chất

High solids and pH tolerance combined with mechanical cleaning reduces the need for flocculants and other chemical pretreatments / Hàm lượng chất rắn cao và khả năng chịu pH kết hợp với làm sạch cơ học làm giảm nhu cầu sử dụng chất keo tụ và tiền xử lý hóa học khác

1.4.4 Save Money / Tiết kiệm tiền

Lower waste disposal, chemical treatment, labour and maintenance expenses add up to cost savings / Chi phí xử lý chất thải, xử lý hóa chất, nhân công và bảo trì thấp hơn giúp tiết kiệm chi phí

2. FEG PLUS® MODULE / Màng Tubular cho công nghiệp FEG Plus

These 1” diameter ultrafiltration membrane tubes serve in the most difficult applications, easily managing high-suspended solids without plugging. Their robust design and construction as well as their wide pH and temperature range make them one of the most successful filtration products in the industrial market. Available in neutral or negatively charged PVDF chemistries, they offer excellent chemical resistance, high flux and easy cleaning in applications such as oily wastewater treatment, colloidal silica and kaolin clay or latex concentration, ink and pigment processing, and metal finishing separations. / Các ống màng siêu lọc đường kính 1 ”này phục vụ trong các ứng dụng khó nhất, dễ dàng quản lý chất rắn lơ lửng cao. Thiết kế và cấu tạo mạnh mẽ cũng như phạm vi nhiệt độ và pH rộng khiến chúng trở thành một trong những sản phẩm lọc thành công nhất trên thị trường công nghiệp. Màng được làm bằng PVDF trung tính hoặc tích điện âm, chúng cung cấp khả năng kháng hóa chất tuyệt vời, thông lượng cao và dễ dàng làm sạch trong các ứng dụng như xử lý nước thải dầu, silica keo và đất sét cao lanh hoặc nồng độ cao su, xử lý mực và bột màu, và phân tách hoàn thiện kim loại.

Download datasheet: FEG PLUS® AND KONSOLIDATOR SYSTEM

• FEG PLUS 5 ft Negatively Charged UF Modules
• FEG PLUS 5 ft UF Modules for general industrial applications
• FEG PLUS 5 ft UF Modules
• FEG PLUS 10 ft Negatively Charged UF modules
• FEG PLUS 10 ft UF modules

3. KONSOLIDATOR Ultrafiltration Systems / Hệ thống màng Tubular siêu lọc KONSOLIDATOR

Note: có option tích hợp hệ thống Màng UF KONSOLIDATOR tại Việt Nam để tiết giảm chi phí khi có yêu cầu.

The Ultimate Ultrafltration System for Industrial Wastewater / Hệ thống Màng siêu lọc tối ưu cho nước thải công nghiệp.
The KONSOLIDATOR system delivers, even in the most demanding industrial environments / Hệ thống KONSOLIDATOR cung cấp, ngay cả trong môi trường công nghiệp khắt khe nhất

KONSOLIDATOR ultrafiltration systems are designed with tubular membrane filtration technology to treat a variety of industrial wastewater. Available in seven different size configurations, the KONSOLIDATOR system can treat feed capacities starting from 200 GPD. The system features Koch Separation Solutions' FEG PLUS or ULTRA-COR tubular membranes in an open-channel configuration with maximum feed TSS concentrations up to 500,000 mg/L. For high-fouling applications utilizing FEG PLUS tubular membranes, spongeballs are used to enhance cleaning by scrubbing solids that have accumulated on the surface of the membranes. / Hệ thống siêu lọc KONSOLIDATOR được thiết kế với công nghệ lọc màng hình ống để xử lý nhiều loại nước thải công nghiệp. Có sẵn trong bảy cấu hình kích thước khác nhau, hệ thống KONSOLIDATOR có thể xử lý dung lượng nguồn cấp dữ liệu bắt đầu từ 200 GPD. Hệ thống này có màng lọc hình ống FEG PLUS hoặc ULTRA-COR của KOCH trong cấu hình kênh mở với nồng độ TSS cấp tối đa lên đến 500.000 mg / L. Đối với các ứng dụng bám bẩn cao, sử dụng màng hình ống FEG PLUS, quả bóng bọt biển được sử dụng để tăng cường làm sạch bằng cách cọ rửa các chất rắn tích tụ trên bề mặt màng.

Wastewater contaminated with emulsified oils, grease, heavy metals, and suspended solids from a variety of industries such as food and beverage, metal working, oil and gas, and pulp and paper can all be sufficiently treated for discharge or factory reuse. The KONSOLIDATOR ultrafiltration system offers an efficient, simple, and effective way to reduce economic and environmental impact of difficult industrial wastewater. / Nước thải bị nhiễm dầu, mỡ, kim loại nặng và chất rắn lơ lửng đã được nhũ hóa từ nhiều ngành công nghiệp như thực phẩm và đồ uống, gia công kim loại, dầu khí, bột giấy và giấy đều có thể được xử lý đủ để thải ra ngoài hoặc tái sử dụng trong nhà máy. Hệ thống siêu lọc KONSOLIDATOR cung cấp một cách hiệu quả, đơn giản và hiệu quả để giảm tác động kinh tế và môi trường của nước thải công nghiệp khó xử lý.

The KONSOLIDATOR systems are available as Economy or Plus, depending on the desired level of sophistication of valves and instrumentation. / Hệ thống KONSOLIDATOR có sẵn dưới dạng Tiết kiệm hoặc Plus, tùy thuộc vào mức độ tinh vi mong muốn của van và thiết bị đo.

*Double mechanical seal; heater CIP (clean in place) tank; CSA stamp; hybrid design; pH control dose package with pH transmitter; free oil skimmer; totalizing flow transmitter; turbidimeter; tanks; turnkey; ancillary equipment as needed; remote status/control; enclosure upgrade to NEMA 4, etc.; HMI size; extra cards; upgraded PLC; other. All systems can be partially tubed for future expansion. / * Phớt cơ khí kép; bình nóng lạnh CIP (sạch tại chỗ); Tem CSA; thiết kế lai; Gói liều kiểm soát pH với máy phát pH; skimmer dầu miễn phí; tổng hóa máy phát lưu lượng; máy đo độ đục; xe tăng; chìa khóa trao tay; thiết bị phụ trợ khi cần thiết; trạng thái / điều khiển từ xa; nâng cấp bao vây lên NEMA 4, v.v.; Kích thước HMI; thẻ phụ; nâng cấp PLC; khác. Tất cả các hệ thống có thể được điều chỉnh một phần để mở rộng trong tương lai.

Note: Capacities vary depending on application. / Lưu ý: Lưu lượng thay đổi tùy theo ứng dụng.

Note: Feed basis values are nominal. Total daily operating costs are calculated to include cost of membrane replacement and labor. Actual operating costs are application-dependent and may vary. / Lưu ý: Giá trị cơ sở nguồn cấp dữ liệu là danh nghĩa. Tổng chi phí vận hành hàng ngày được tính bao gồm chi phí thay thế màng và nhân công. Chi phí vận hành thực tế phụ thuộc vào ứng dụng và có thể thay đổi.

4. KONSOLIDATOR UF Benefits / Ưu điểm của KONSOLIDATOR UF

4.1 System Design / Thiết kế hệ thống
The treatment system design may vary depending upon the individual requirements. Where multiple small wash baths are used, a batch system can be set up to completely empty each wash tank and refill it from a reuse tank. In larger systems, the design will normally include continuous recirculation from the wash solution tank to the treatment system with clean solution being returned directly to the wash tank. Where free oil is present, the solution will first be passed through an oil/water separator. / Thiết kế hệ thống xử lý có thể thay đổi tùy theo yêu cầu riêng. Khi sử dụng nhiều bể rửa nhỏ, một hệ thống theo mẻ có thể được thiết lập để làm rỗng hoàn toàn từng bể rửa và đổ đầy nước từ bể tái sử dụng. Trong các hệ thống lớn hơn, thiết kế thông thường sẽ bao gồm tuần hoàn liên tục từ bể chứa dung dịch rửa đến hệ thống xử lý với dung dịch sạch được đưa trực tiếp trở lại bể rửa. Khi có dầu tự do, dung dịch trước tiên sẽ được đưa qua bộ tách dầu / nước.

4.2 Membrane Selection / Lựa chọn màng lọc
Each different cleaning application may dictate the use of different generic types of membrane filters. Most commonly, they are either microfiltration (MF) or ultrafiltration (UF) membranes and normally of tubular configuration. Polymeric membranes may be limited to a maximum operating pH of 11 and maximum temperature of 150°F. / Mỗi ứng dụng làm sạch khác nhau có thể quy định việc sử dụng các loại màng lọc chung khác nhau. Thông thường, chúng là màng vi lọc (MF) hoặc màng siêu lọc (UF) và thường có cấu hình dạng ống. Màng polyme có thể được giới hạn ở pH hoạt động tối đa là 10 và nhiệt độ tối đa là 140 ° F. (60 độ C) 

Màng Tubular FEG Plus

4.3 Simple Mechanical Process / Quy trình vận hành đơn giản
The membrane filter is a mechanical system that allows clean water to pass the filter while contaminants are rejected and returned to the waste holding tank. There are no chemicals required. An oily concentrate is generated, which normally is disposed to a waste oil recovery company. The system simply separates the contaminants from the water, whereas a chemical treatment system generates copious amounts of sludge that must be dewatered and disposed of. / Màng lọc là một hệ thống cơ học cho phép nước sạch đi qua bộ lọc trong khi các chất bẩn bị loại bỏ và quay trở lại bể chứa chất thải. Không có hóa chất cần thiết. Dầu cô đặc được tạo ra, thường được xử lý cho một công ty thu hồi dầu thải. Hệ thống này chỉ đơn giản là tách các chất gây ô nhiễm khỏi nước, trong khi hệ thống xử lý hóa học tạo ra một lượng lớn bùn cần phải được khử nước và thải bỏ.

4.4 Low Cost Recovery / Phục hồi chi phí thấp
The membranes prevent anything larger than the pore size of the membrane to pass through. This means that oil and soil will be retained by the membrane and concentrated in the process tank, which forms part of the complete treatment system. After a period of time when the concentration of the contaminants has reached a high level; the tank is dumped, the contents disposed of as waste (or in the case of high oil content streams, may be recovered as a useful product) and the process tank is refilled with fresh waste fluid. The only cost of operation is the cost of power for the circulation pump.  In the case of alkaline cleaning fluids, some of the components of the fluid will emulsify oils and tie up small solids that are removed from the contaminated alkaline fluid. This is the material that is removed from the waste so that the recovered fluid can be reused. After treatment to remove oil and soil in the membrane systems, there are generally two ways of recalibrating the fluid for reuse. First, concentrate is added to bring the pH back to the original specification. Since much of the original builders of the cleaner are recovered in this manner, there may be a deficit of surfactant in the recovered mixture since oil and soil will have associated with the surfactant and have been removed by the membrane. Therefore, for full recovery, surfactant may also have to be added. This surfactant is not “lost”, in the sense that the membrane has removed active surfactant but could be considered “spent” and is no longer of use, having served its function in preventing free oil and solids from re-contaminating the parts being cleaned. / Các màng ngăn không cho bất cứ thứ gì lớn hơn kích thước lỗ của màng đi qua. Điều này có nghĩa là dầu và đất sẽ được giữ lại bởi màng lọc và tập trung trong bể xử lý, tạo thành một phần của hệ thống xử lý hoàn chỉnh. Sau một thời gian khi nồng độ của các chất gây ô nhiễm đã đạt đến mức cao; bồn chứa được đổ đi, các thành phần được xử lý như chất thải (hoặc trong trường hợp dòng chảy có hàm lượng dầu cao, có thể được thu hồi như một sản phẩm hữu ích) và bồn chứa xử lý được nạp lại bằng chất lỏng mới. Chi phí vận hành duy nhất là chi phí điện năng cho bơm tuần hoàn. Trong trường hợp chất lỏng tẩy rửa có tính kiềm, một số thành phần của chất lỏng sẽ tạo nhũ dầu và kết dính các chất rắn nhỏ được loại bỏ khỏi chất lỏng kiềm bị ô nhiễm. Đây là vật liệu được loại bỏ chất thải để chất lỏng thu hồi có thể được tái sử dụng. Sau khi xử lý để loại bỏ dầu và đất trong hệ thống màng, thường có hai cách hiệu chuẩn lại chất lỏng để tái sử dụng. Đầu tiên, chất cô đặc được thêm vào để đưa độ pH trở lại đặc điểm kỹ thuật ban đầu. Vì phần lớn các chất xây dựng ban đầu của chất làm sạch được thu hồi theo cách này, có thể thiếu chất hoạt động bề mặt trong hỗn hợp thu hồi vì dầu và đất sẽ liên kết với chất hoạt động bề mặt và đã bị loại bỏ bởi màng. Do đó, để phục hồi hoàn toàn, chất hoạt động bề mặt cũng có thể phải được thêm vào. Chất hoạt động bề mặt này không bị “mất đi”, theo nghĩa là màng đã loại bỏ chất hoạt động bề mặt nhưng có thể được coi là “đã qua sử dụng” và không còn được sử dụng nữa, đã phục vụ chức năng của nó trong việc ngăn dầu tự do và chất rắn tái nhiễm bẩn vào các bộ phận được làm sạch .

4.5 Unattended Operation / Hoạt động không giám sát
Since this process is completely mechanical and not dependent upon chemical feed and the coagulation and flocculation process, the only operational requirement is to clean the membrane filters periodically. This is a simple process that typically requires less than one half hour of an operator’s time. A chemical treatment system requires ongoing adjustments of the chemical feed pumps, makeup of the chemical feeds, operation of the dewatering system and control calibration and adjustment. The chemical system tasks require continual attention on a daily basis, whereas the membrane filtration system requires attention only for cleaning. / Vì quá trình này là hoàn toàn cơ học và không phụ thuộc vào nguồn cấp hóa chất cũng như quá trình đông tụ và tạo bông nên yêu cầu vận hành duy nhất là vệ sinh màng lọc định kỳ. Đây là một quá trình đơn giản, thường yêu cầu ít hơn một giờ rưỡi thời gian của người vận hành. Một hệ thống xử lý hóa chất đòi hỏi phải điều chỉnh liên tục các máy bơm cấp hóa chất, cấu tạo của các nguồn cấp hóa chất, hoạt động của hệ thống khử nước và hiệu chuẩn và điều chỉnh kiểm soát. Các nhiệm vụ của hệ thống hóa học đòi hỏi sự chú ý liên tục hàng ngày, trong khi hệ thống lọc màng chỉ yêu cầu chú ý đến việc làm sạch.

4.6. Clog Free Tubes / Ống màng Tubular FEG không bị ngẹt

If after a standard cleaning, the corrected water flux of the system is less than normal, mechanically cleaning the system may be necessary. Mechanically cleaning the membranes is performed by hydraulically forcing spherical sponges through the membrane tubes. It is usually done at the end of a cleaning cycle using the cleaning fluid. Sponge balls are available from KMS (approximately 1-1/4 inches in diameter). / Nếu sau khi làm sạch tiêu chuẩn, lưu lượng nước đã của hệ thống nhỏ hơn bình thường thì có thể cần làm sạch hệ thống bằng cơ học. Làm sạch cơ học các màng được thực hiện bằng cách ép thủy lực các bọt biển hình cầu qua các ống màng. Nó thường được thực hiện vào cuối chu kỳ làm sạch bằng cách sử dụng chất lỏng làm sạch. Quả bóng xốp có sẵn từ KMS (đường kính khoảng 1-1 / 4 inch).

Our robust FEG PLUS 1” wide-channel tubular design provides the ability to handle difficult waste streams and solids up to 65%. Sponge-ball cleaning capability enhances cleaning effectiveness. The chemically resistant fiberglass and epoxy composite construction yields long life and reliable operation. / Thiết kế hình ống rộng FEG PLUS 1 ”mạnh mẽ của chúng tôi cung cấp khả năng xử lý các dòng chất thải khó và chất rắn lên đến 65%. Khả năng làm sạch bằng bọt biển giúp tăng cường hiệu quả làm sạch. Kết cấu bằng sợi thủy tinh và hỗn hợp epoxy kháng hóa chất mang lại tuổi thọ cao và hoạt động đáng tin cậy.

Upgrade the performance of existing conventional chemical-physical treatment to reduce wastewater treatment costs and improve effluent quality. Combine with an RO system for water reuse schemes. Reduce or eliminate waste hauling costs./ Nâng cấp hiệu suất của quá trình xử lý hóa lý thông thường hiện có để giảm chi phí xử lý nước thải và cải thiện chất lượng nước thải. Kết hợp với hệ thống RO cho các chương trình tái sử dụng nước. Giảm hoặc loại bỏ chi phí vận chuyển chất thải.

4.7 Consistent High Quality Water / Chất lượng Nước sau xử lý tốt và ổn định
The membrane filter forms a positive barrier to the flow of contaminants, producing continuous high quality fluid without operator attention. The membrane system is not affected by variability of the waste stream. The purified fluid is suitable for reuse or sewer discharge, assuming that pH adjustment is carried out where required. / Màng lọc tạo thành một rào cản tích cực đối với dòng chất bẩn, tạo ra chất lỏng chất lượng cao liên tục mà không cần người vận hành chú ý. Hệ thống màng lọc không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi của dòng thải. Chất lỏng tinh khiết thích hợp để tái sử dụng hoặc xả cống, giả sử rằng việc điều chỉnh pH được thực hiện khi cần thiết.

4.8 Low Operating Cost / Chi phí hoạt động thấp
The only costs associated with a membrane system are the cost of electricity to power the recirculation pump and the periodic (infrequent) cost of membrane replacement, and a small additional cost for cleaning chemicals to periodically clean the membranes. The life of the membranes is a function of several factors but is always measured in years. / Chi phí duy nhất liên quan đến hệ thống màng là chi phí điện năng để cung cấp năng lượng cho máy bơm tuần hoàn và chi phí thay màng định kỳ (không thường xuyên), và một khoản bổ sung nhỏ cho hóa chất tẩy rửa để làm sạch màng định kỳ. Tuổi thọ của màng là một hàm của một số yếu tố nhưng luôn được đo bằng năm.

5. The KONSOLIDATOR System Advantage / Ưu điểm:

• LESS DOWNTIME / TIẾT KIỆM THỜI GIAN – Virtually uncloggable tubular membranes minimize downtime associated with frequent cleaning cycles, sludging and repair. / Màng Tubular dạng ống thiết kế giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động liên quan đến chu kỳ làm sạch thường xuyên, làm sạch và sửa chữa.
• REDUCED HAZARDOUS WASTE / GIẢM THIỂU CHẤT THẢI NGUY HẠI – Recycling wastewater streams, process materials and concentrating hazardous wastes helps to minimize treatment and disposal expenses. / Tái chế dòng nước thải, xử lý vật liệu và cô đặc chất thải nguy hại giúp giảm thiểu chi phí xử lý và tiêu hủy.
• LESS CHEMICALS / TIẾT KIỆM HÓA CHẤT – A high solids and pH tolerance combined with mechanical cleaning reduces the need for flocculants and other chemical pretreatments. / Dung sai độ pH và chất rắn cao kết hợp với quá trình làm sạch cơ học giúp giảm nhu cầu về chất gây tắc và tiền xử lý hóa học khác.
• SIMPLE OPERATION / VẬN HÀNH ĐƠN GIẢN – Minimal system connections, an intelligent user interface and outstanding membrane reliability make KONSOLIDATOR one of the easiest-running fltration systems available. /  Kết nối hệ thống tối thiểu, giao diện người dùng thông minh và độ tin cậy vượt trội của màng làm cho KONSOLIDATOR trở thành một trong những hệ thống lọc dễ vận hành nhất hiện có.
• SAVE MONEY / TIẾT KIỆM TIỀN – Lower waste disposal, chemical treatment, labor and maintenance expenses add up to cost savings for you. / Chi phí xử lý chất thải, xử lý hóa chất, nhân công và bảo trì thấp hơn giúp bạn tiết kiệm chi phí.
• Consistent high quality water / Nước sau xử lý chất lượng cao và nhất quán
• Ability to reuse purified water / Khả năng tái sử dụng nước tinh khiết
• Unattended operation / Hoạt động không cần giám sát

6. The KOCH membrane Difference / Sự khác biệt của Màng KOCH

• Significant Savings / Tiết kiệm một số tiền lớn
• Waste stream reduction lowers discharge costs / Giảm dòng thải làm giảm chi phí xả thải
• Water reuse reduces overall consumption / Tái sử dụng nước làm giảm tiêu thụ tổng thể
• Material recovery saves on processing chemicals / Phục hồi nguyên liệu tiết kiệm hóa chất xử lý
• Easy maintenance avoids labor costs and regulations / Bảo trì dễ dàng giảm chi phí nhân công và các quy định khác
• High water recovery of up to 99.5% / Thu hồi nước cao lên đến 99,5%
• Mechanical or chemical cleaning / Làm sạch cơ học hoặc hóa học
• Tolerant of harsh chemical conditions / Chịu được các điều kiện hóa chất khắc nghiệt

7. Contaminants Removed / Chất gây ô nhiễm đã được loại bỏ bởi màng FEG Plus

• Oil and grease / Dầu mỡ
• Suspended solids / Chất rắn lơ lửng
• Precipitated metals / Kim loại kết tủa

8. Services Provided / Các dịch vụ được cung cấp

• Systems Design / Thiết kế hệ thống
• Equipment and Installation / Cung cấp thiết bị và Lắp đặt
• Operator Training / Đào tạo vận hành
• Maintenance Contract / Hợp đồng bảo trì

9. Primary Applications / Ứng dụng Công nghệ Màng Tubular FEG Plus: