CÔNG NGHỆ TÁI SỬ DỤNG NƯỚC THẢI _ ZERO LIQUID DISCHARGE (ZLD) _ KMU LOFT - GERMANY

CÔNG NGHỆ TÁI SỬ DỤNG NƯỚC THẢI _ ZERO LIQUID DISCHARGE (ZLD)

Zero Liquid Discharge (ZLD) system for water reuse

Xuất xứ công nghệ: USA, Germany

Download: Brochure hệ thống xử lý nước cấp Getech

Download: Brochure sản phẩm chung Getech

Download: Brochure Công nghệ  bay hơi nước thải KUM LOFT®

Công ty Môi Trường Hành Trình Xanh hân hạnh là nhà phân phối chính thức Công nghệ Tái Sử Dụng Nước Thải Zero Liquid Discharge (ZLD) tại thị trường Việt Nam. Chúng tôi cam kết cung cấp sản phẩm và dịch vụ tốt nhất tới Quý Khách hàng.

Fresh water scarcity is one of the most important global challenges today, posing a major threat to economic growth, water safety and ecosystem health worldwide. / Sự khan hiếm nước ngọt là một trong những thách thức toàn cầu quan trọng nhất hiện nay, đặt ra mối đe dọa lớn đối với tăng trưởng kinh tế, an toàn nước và sức khỏe hệ sinh thái trên toàn thế giới.

Urban areas and industrial plants consume significant amounts of fresh water while generating large amounts of wastewater. If not treated properly, the discharge of wastewater into the water environment causes serious pollution, adversely affecting the ecosystem and public health. / Các khu đô thị và nhà máy công nghiệp tiêu thụ một lượng nước ngọt đáng kể đồng thời tạo ra lượng lớn nước thải. Nếu không được xử lý đúng cách, việc xả nước thải vào môi trường nước sẽ gây ô nhiễm nghiêm trọng, ảnh hưởng xấu đến hệ sinh thái và sức khỏe cộng đồng.

1. Zero Liquid Discharge / Công nghệ tái sử dụng nước thải - Xả chất lỏng bằng không (ZLD)

Zero liquid discharge (ZLD) is an engineering approach to water treatment where all water is recovered and contaminants are reduced to solid waste.The focus of this system is to reduce wastewater economically and produce clean water that is suitable for reuse, thereby saving money and being beneficial to the environment. ZLD systems employ advanced treatment technologies to purify and recycle all of the wastewater produced. This includes pre-treatment and evaporation of the industrial effluent until the dissolved solids precipitate as crystals. These crystals are removed and dewatered with a filter press or a centrifuge. The water vapor from evaporation is condensed and returned to the process. / Xả chất lỏng bằng không (ZLD) là một phương pháp kỹ thuật để xử lý nước trong đó tất cả nước được thu hồi và các chất gây ô nhiễm được giảm thành chất thải rắn. Trọng tâm của hệ thống này là giảm lượng nước thải một cách kinh tế và sản xuất nước sạch phù hợp để tái sử dụng, từ đó tiết kiệm tiền và có lợi cho môi trường. Hệ thống ZLD sử dụng các công nghệ xử lý tiên tiến để lọc và tái chế tất cả nước thải được tạo ra. Điều này bao gồm tiền xử lý và làm bay hơi nước thải công nghiệp cho đến khi chất rắn hòa tan kết tủa dưới dạng tinh thể. Những tinh thể này được loại bỏ và khử nước bằng máy ép lọc hoặc máy ly tâm. Hơi nước từ quá trình bay hơi được ngưng tụ và quay trở lại quá trình.

A closed loop water cycle: this is the principle of Zero Liquid Discharge or ZLD technology.A simple principle, but a complex technology. Water remains in a closed loop in the factory, where it is gradually rid of all of its contaminants and is of high enough quality to be reused in the industrial facility’s process. There are four decontamination processes required to achieve this: physicochemical, pretreatment, biological treatment, filtration and, finally, evapoconcentration. Certain pollutants are purified and reused in the process. / Chu trình nước khép kín: đây là nguyên tắc của công nghệ Zero Liquid Discharge hoặc ZLD. Nguyên lý đơn giản nhưng là công nghệ phức tạp. Nước được duy trì trong một vòng khép kín trong nhà máy, nơi nó dần dần được loại bỏ tất cả các chất gây ô nhiễm và có chất lượng đủ cao để được tái sử dụng trong quy trình của cơ sở công nghiệp. Có bốn quy trình khử nhiễm cần thiết để đạt được điều này: hóa lý, tiền xử lý, xử lý sinh học, lọc và cuối cùng là cô đặc bay hơi. Một số chất ô nhiễm được tinh chế và tái sử dụng trong quá trình này.

ZLD process typically involves the following steps: pretreatment, concentration and thermal treatment. / Quá trình ZLD thường bao gồm các bước sau: tiền xử lý, cô đặc và xử lý nhiệt.

Pretreatment is used to reduce the amount of TSS (Total Suspended Solids), COD (Chemical Oxygen Demand) and turbidity. After removal or significant reduction of TSS, COD and turbidity of treated wastewater, other wastewater treatment processes can be used. / Tiền xử lý được sử dụng để giảm lượng TSS (Tổng chất rắn lơ lửng), COD (Nhu cầu oxy hóa học) và độ đục. Sau khi loại bỏ hoặc giảm đáng kể TSS, COD và độ đục của nước thải đã xử lý, có thể sử dụng các quy trình xử lý nước thải khác.

Concentration of dissolved solids in the ZLD system is usually accomplished by membrane technologies, such as reverse osmosis (RO), Ultrafiltration (UF) or by a combination of Ultrafiltration (UF), RO with KMU LOFT Vacuum evaporators. With the help of Vacuum evaporators technology or the above-mentioned combination of RO + Vacuum evaporators, we can achieve recovery of more than 98 % of treated water. / Việc cô đặc chất rắn hòa tan trong hệ thống ZLD thường được thực hiện bằng các công nghệ màng, chẳng hạn như màng thẩm thấu ngược (RO), màng siêu lọc UF hoặc bằng sự kết hợp giữa Màng Siêu lọc (UF), RO với thiết bị bay hơi chân không KMU LOFT. Với sự trợ giúp của công nghệ thiết bị bay hơi chân không KMU LOFT hoặc kết hợp thiết bị bay hơi chân không RO + nêu trên, chúng ta có thể thu hồi hơn 98% lượng nước đã xử lý

Thermal treatment - the last step of the ZLD process is usually consisting of evaporator and crystallizer. The output of this process are crystalline salts NaCl, Na2SO4, etc. These salts can be sold for further processing. Any unusable solid waste is landfilled at controlled landfills. Evaporated water can be reused as condensate. / Xử lý nhiệt - bước cuối cùng của quy trình ZLD thường bao gồm thiết bị bay hơi và thiết bị kết tinh. Sản phẩm của quá trình này là các muối kết tinh NaCl, Na2SO4, v.v. Những muối này có thể được bán để chế biến tiếp. Bất kỳ chất thải rắn không sử dụng được sẽ được chôn lấp tại các bãi chôn lấp được kiểm soát. Nước bay hơi có thể được tái sử dụng làm nước ngưng.

2. Working principle and process of the ZLD system / Quy trình xử lý cho Hệ thống ZLD tái sử dụng nước thải

Do các nguồn nước thải có tính chất ô nhiễm và lưu lượng xử lý khác nhau, tùy vào từng ứng dụng mà chúng tôi sẽ tư vấn quy trình xử lý phù hợp:

• Tiền xử lý => Xử lý Sinh học => Lắng => Lọc UF => Lọc RO Fluid System / Lọc RO Rotreat => Thiết bị Bay Hơi nước thải KMU LOFT.
• Tiền xử lý => Xử lý Sinh học => Lọc PURON MBR => Lọc RO Fluid System / Lọc RO Rotreat => Thiết bị Bay Hơi nước thải KMU LOFT.
• Tiền xử lý => Xử lý Sinh học => Lọc RO Rotreat => Thiết bị Bay Hơi KMU LOFT.
• Tiền xử lý => Lọc RO Rotreat => Thiết bị Bay Hơi KMU LOFT.
• Tiền xử lý => Thiết bị Bay Hơi KMU LOFT.

The main benefits of ZLD are: / Những lợi ích chính của ZLD là:

• Minimizes wastewater discharge. / Giảm thiểu việc xả nước thải.
• Maximizes water recovery. / Tối đa hóa việc thu hồi nước.
• Creates a valuable product for sale and further processing. / Tạo ra một sản phẩm có giá trị để bán và chế biến thêm.
• Removes many environmental issues. / Loại bỏ nhiều vấn đề về môi trường, khi nguồn nước bị quá ô nhiễm, mà không thể xử lý hoặc chi phí xử lý tốn kém hơn Công nghệ Bay Hơi.
• Reduces dependence on local water sources. / Giảm sự phụ thuộc vào nguồn nước địa phương.
• Significantly reduces the risk of sanctions within the legislative standards for discharged waste. / Giảm đáng kể nguy cơ bị xử phạt trong khuôn khổ các tiêu chuẩn pháp lý đối với chất thải thải ra.

2.1. The following are some common features of ZLD systems: / Một số tính năng phổ biến của hệ thống ZLD:

• Pre-treatment: The first step in a ZLD system is pre-treatment, which involves removing solids and other contaminants from the wastewater. This is typically done using a sedimentation tank, a filter, or a clarifier. / Tiền xử lý: Bước đầu tiên trong hệ thống ZLD là tiền xử lý, bao gồm việc loại bỏ chất rắn và các chất gây ô nhiễm khác khỏi nước thải. Điều này thường được thực hiện bằng cách sử dụng bể lắng, bộ lọc hoặc thiết bị làm sạch.
• Evaporation: After pre-treatment, the wastewater is subjected to evaporation, which removes water from the waste stream and concentrates the remaining contaminants. This is typically done using multi-effect evaporators or thermal evaporators. / Bay hơi: Sau khi tiền xử lý, nước thải được bay hơi, loại bỏ nước khỏi dòng thải và tập trung các chất gây ô nhiễm còn lại. Điều này thường được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị bay hơi đa tác dụng hoặc thiết bị bay hơi nhiệt.
• Crystallization: In some ZLD systems, the concentrated waste stream is subjected to crystallization, which further removes water and results in a solid waste product that can be disposed of or processed further.  / Kết tinh: Trong một số hệ thống ZLD, dòng chất thải tập trung bị kết tinh, loại bỏ thêm nước và tạo ra sản phẩm chất thải rắn có thể được xử lý hoặc xử lý thêm.
• Recycling: The purified water from ZLD systems can be recycled back into the industrial process, reducing the need for fresh water and helping to conserve water resources. / Tái chế: Nước tinh khiết từ hệ thống ZLD có thể được tái chế trở lại quy trình công nghiệp, giảm nhu cầu về nước ngọt và giúp bảo tồn tài nguyên nước.
• Monitoring and control: ZLD systems are typically equipped with monitoring and control systems that help to optimize the performance of the system and ensure that it is operating within design parameters. / Giám sát và kiểm soát: Các hệ thống ZLD thường được trang bị hệ thống giám sát và kiểm soát giúp tối ưu hóa hiệu suất của hệ thống và đảm bảo rằng hệ thống đang hoạt động trong các thông số thiết kế.

2.2. Công nghệ tái sử nước thải với Hệ sinh học + Màng PURON MBR + RO: KOCH/KSS - USA 

• Do màng PURON MBR với kích thước lỗ màng 0.03 micron, nên nước sau xử lý bằng lọc Màng PURON MBR với SDI nhỏ hơn 5 có thể vận hành qua trực tiếp Màng RO để tái sử dụng nước mà không cần qua một cấp UF như một số sản phẩm khác.

2.2.1. Màng PURON MBR (công nghệ tiên tiến xử lý nước thải

• Màng PURON MBR: Độc quyền công nghệ cố định một đầu kết hợp với hệ thống sục khí trung tâm => màng không bị ngẹt Bùn và Đứt Gãy như các loại Màng MBR thông thường, nên tuổi thọ cao hơn + vận hành đơn giản hơn.
• Màng PURON MBR có lỗ Màng UF 0,03 micron, nên nước sau xử lý bằng lọc Màng PURON MBR với SDI nhỏ hơn 5 có thể vận hành qua trực tiếp Màng RO để tái sử dụng nước mà không cần qua một cấp UF như một số sản phẩm khác => tiết kiệm chi phí cho hệ tiền xử lý RO, đồng thời bảo vệ tốt cho Màng RO (giảm tình trạng ngẹt).
• Đồng thời khi sử dụng Màng RURON MBR, thì quỹ đất xây dựng cho hệ thống xử lý nước thải được giảm tối đa như: Bể Anoxic + Aerotank giảm 50% thể tích, không sử dụng bể lắng + Khử trùng.

Lợi ích của Màng PURON MBR®:

• Màng PURON MBR - USA: Độc quyền công nghệ cố định một đầu kết hợp với hệ thống sục khí trung tâm => màng không bị ngẹt Bùn và Đứt Gãy như các loại Màng MBR thông thường, nên tuổi thọ cao hơn + vận hành đơn giản hơn.
• Bảo hành: 2 năm ;Tuổi thọ: 8-10 năm (cao nhất hiện nay)
• Tiết kiệm: 35-40% lượng khí làm sạch Màng, 50-60% lượng hóa chất làm sạch Màng

2.2.2. Màng RO FLUID SYSTEMS® (có màng chuyên xử lý nước thải)

Sản phẩm RO KOCH được sản xuất tại một cơ sở sản xuất hiện đại, hoàn toàn tự động ở USA. Màng lọc nước RO KOCH tập trung vào việc liên kết chéo cao hơn của lớp polyamide và do đó, độ bền cao hơn để làm sạch hóa chất, loại bỏ các dung dịch muối ion hỗn hợp ổn định hơn và giảm phí bề mặt trên màng để giảm xu hướng bẩn.

Lợi ích của màng lọc nước RO FLUID SYSTEMS®:

• Lượng muối thấp, thông thường > 99,55% từ chối ở điều kiện tiêu chuẩn trong nước lợ
• Công nghệ chống ngẹt màng và vi sinh
• Lưu lượng dòng chảy cao, lượng nước thu hồi đến 75% (cao nhất hiện nay)
• Cải thiện hóa học lớp rào cản (chi phí thấp hơn và liên kết chéo cao hơn) cung cấp tỷ lệ bẩn màng thấp hơn
• Từ chối muối ổn định hơn trong suốt thời gian hoạt động (như cơ chế từ chối dựa nhiều vào sự khuếch tán giải pháp hơn lực đẩy ion)
• Cải thiện hữu cơ từ chối hợp chất
• Bền hơn để cho phép ít thường xuyên hơn, tích cực hơn làm sạch

2.3. CÔNG NGHỆ SINH HỌC + LẮNG + UF + RO 

Với các dự án sử dụng công nghệ sinh học truyền thống, sau lắng cần lọc qua màng UF ASPIDA / PURON MP với kích thước lỗ màng 0.03 micron, nên nước sau xử lý bằng lọc Màng UF với SDI nhỏ hơn 5 có thể vận hành qua trực tiếp Màng RO để tái sử dụng nước.

Hệ thống màng UF ASPIDA ™ 8081 được thiết kế nhỏ gọn và mô-đun, dễ lắp đặt và bảo trì, có tuổi thọ cao và có thể được ứng dụng để xử lý các loại nước và nước thải khác nhau. Những ưu điểm chính được liệt kê dưới đây:

• Diện tích lắp đặt nhỏ gọn - Thông lượng cao và diện tích màng cao của ASPIDA ™ 8081 dẫn đến diện tích lắp đặt nhỏ gọn hơn trong hầu hết các ứng dụng xử lý nước.
• Khả năng chống hóa chất cao - Vật liệu PVDF được cải tiến độc quyền làm cho sợi màng có khả năng chống lại nồng độ hóa chất tẩy rửa cao hơn và do đó chống bám bẩn cao hơn.
• Khả năng thích ứng rộng - có thể được sử dụng cho nhiều ứng dụng xử lý nước khác nhau, tiền xử lý đơn giản hơn.
• Vận hành dễ dàng - Kết nối hệ thống tối thiểu và độ tin cậy màng vượt trội khiến nó trở thành một trong những hệ thống lọc dễ vận hành nhất hiện có.
• Tiết kiệm tiền - Lưu lượng vượt trội, vận hành đơn giản, giảm thiểu bảo trì và kích thước nhỏ gọn đều giúp bạn tiết kiệm chi phí.

2.4. TÁI SỬ DỤNG NƯỚC THẢI VỚI MÀNG RO ROTREAT (THU HỒI TỚI 90%)

Hệ thống ROTREAT RCDT module. Một bước tiến lớn trong Công nghệ thẩm thấu ngược Công nghệ mô-đun đĩa của ROTREAT đã tạo ra những tiến bộ lớn trong lĩnh vực REVERSE OSMOSIS và ứng dụng của nó trong việc khử muối , làm sạch nước rỉ rác và nước thải.

Công nghệ thẩm thấu ngược với màng quấn xoắn ốc nhiều lần không thành công trong việc xử lý nước thải và đầu ra do màng bị đóng cặn và bám bẩn. Màng cần các giải pháp tiền xử lý rộng lớn để loại bỏ các chất lơ lửng và sinh học, COD, BOD và các hạt keo khác. Thông thường, các hiệu suất của màng quấn xoắn ốc chỉ giới hạn ở việc loại bỏ các chất rắn hòa tan và các chất gây ô nhiễm khác phải được loại bỏ trong quá trình xử lý sơ bộ trước khi cấp vào màng.

Công nghệ thẩm thấu ngược với màng quấn xoắn ốc nhiều lần không thành công trong việc xử lý nước thải và đầu ra do màng bị đóng cặn và bám bẩn. Màng cần các giải pháp tiền xử lý rộng lớn để loại bỏ các chất lơ lửng và sinh học, COD, BOD và các hạt keo khác. Thông thường, các hiệu suất của màng quấn xoắn ốc chỉ giới hạn ở việc loại bỏ các chất rắn hòa tan và các chất gây ô nhiễm khác phải được loại bỏ trong quá trình xử lý sơ bộ trước khi cấp vào màng.

2.5. Introduction to vacuum evaporators / Giới thiệu về thiết bị bay hơi chân không nước thải KMU LOFT

Vacuum evaporators, also know as wastewater evaporators, are one of the most effective technologies for the minimization and treatment of industrial wastewater. The technology is clean, safe, very versatile and has a very low management cost. In many cases, it can also lead to a treatment system with zero discharge. / Thiết bị bay hơi chân không, còn được gọi là thiết bị bay hơi nước thải, là một trong những công nghệ hiệu quả nhất để giảm thiểu và xử lý nước thải công nghiệp. Công nghệ này sạch, an toàn, rất linh hoạt và có chi phí quản lý rất thấp. Trong nhiều trường hợp, nó cũng có thể dẫn đến một hệ thống xử lý không xả thải.

Vacuum evaporation is one of the most competitive and efficient techniques for treating aqueous effluents when conventional techniques are not effective or feasible. It transforms waste effluent into two streams, one of concentrated waste and another of high quality water. The evaporators work under vacuum, so the boiling temperature of the liquid effluent is lower; thus saving energy and improving efficiency. / Bay hơi chân không là một trong những kỹ thuật cạnh tranh và hiệu quả nhất để xử lý nước thải khi các kỹ thuật thông thường không hiệu quả hoặc khả thi. Nó biến nước thải thành hai dòng, một dòng chất thải tập trung và một dòng nước chất lượng cao. Thiết bị bay hơi hoạt động trong điều kiện chân không nên nhiệt độ sôi của nước thải lỏng thấp hơn; do đó tiết kiệm năng lượng và nâng cao hiệu quả.

Vacuum evaporation is a technique that represents a breakthrough in the treatment of liquid effluents. It allows to treat effluents in a clean, efficient and safe way, where the classical systems cannot operate. / Bay hơi chân không là một kỹ thuật đại diện cho một bước đột phá trong việc xử lý nước thải lỏng. Nó cho phép xử lý nước thải một cách sạch sẽ, hiệu quả và an toàn mà các hệ thống cổ điển không thể hoạt động được.

Evaporation is a physical process that separate the water in a solution. In our case, we perform this principle at a lower pressure than the atmospheric level. Thus, the boiling temperature decrease by increasing the vacuum level. / Sự bay hơi là một quá trình vật lý tách nước trong dung dịch. Trong trường hợp của chúng tôi, chúng tôi thực hiện nguyên tắc này ở áp suất thấp hơn mức khí quyển. Do đó, nhiệt độ sôi giảm bằng cách tăng mức độ chân không.

Thanks to this principle we can recover energy in many ways by using different technologies. / Nhờ nguyên lý này chúng ta có thể phục hồi năng lượng bằng nhiều cách bằng cách sử dụng các công nghệ khác nhau

2.5.1. Waste water evaporation by zero discharge technology / Bay hơi nước thải bằng công nghệ không xả thải
Wastewater evaporators are a key technology for implementing a zero discharge system, where waste effluent is transformed into solid waste and high quality water, all of which can be reused. / Thiết bị bay hơi nước thải là công nghệ chủ chốt để triển khai hệ thống xả thải bằng 0, trong đó nước thải được chuyển thành chất thải rắn và nước chất lượng cao, tất cả đều có thể được tái sử dụng.

Depending on their different uses or geographical criteria, vacuum evaporators receive different names: e.g. vacuum distillers, vacuum concentrators, water evaporators or industrial evaporators. / Tùy thuộc vào mục đích sử dụng hoặc tiêu chí địa lý khác nhau, thiết bị bay hơi chân không nhận được các tên khác nhau: ví dụ: máy chưng cất chân không, máy cô đặc chân không, thiết bị bay hơi nước hoặc thiết bị bay hơi công nghiệp.

2.5.2. Our Vacuum Evaporators - for Zero Liquid Discharge (ZLD) / Thiết bị bay hơi chân không của chúng tôi - không xả chất lỏng (ZLD)
Water is a very precious resource. We develop innovative solutions for the treatment of wastewater and fluids based on our patented vacuum evaporator technology to protect that resource. Our sytems create highly efficient, economical and almost wastewater free process cycles, with multiple economic and environmental benefits. / Nước là một nguồn tài nguyên rất quý giá. Chúng tôi phát triển các giải pháp cải tiến để xử lý nước thải và chất lỏng dựa trên công nghệ thiết bị bay hơi chân không đã được cấp bằng sáng chế của chúng tôi để bảo vệ nguồn tài nguyên đó. Hệ thống của chúng tôi tạo ra các chu trình xử lý hiệu quả cao, tiết kiệm và gần như không có nước thải, mang lại nhiều lợi ích về kinh tế và môi trường.

2.5.3. Process water treatment with Evaporator Technology / Quy trình xử lý nước thải ô nhiễm cao bằng công nghệ bay hơi
Vacuum evaporators do not only recyle treated wastewater for reuse it in your production process. They also help you minimise costs. With our technology you can recover and re-use valuable by-products of your wastewater. / Thiết bị bay hơi chân không không chỉ tái chế nước thải đã qua xử lý để tái sử dụng trong quy trình sản xuất của bạn. Họ cũng giúp bạn giảm thiểu chi phí. Với công nghệ của chúng tôi, bạn có thể thu hồi và tái sử dụng các sản phẩm phụ có giá trị từ nước thải của mình.

2.5.4. KLC Evaporator - The core of our fully integrated, customized systems / Thiết bị bay hơi KLC - Cốt lõi của các hệ thống tùy chỉnh, tích hợp đầy đủ của chúng tôi
KMU LOFT vacuum evaporators are the technology of choice for a wastewater-free business and for the extraction of very pure distillates from process water. Distillates generated with vacuum evaporation are virtually free of residual oil, heavy metals and other substances. Vacuum evaporators can be used to treat almost any process water, they are fully automatic and help you save precious energy and water resources. / Thiết bị bay hơi chân không KMU LOFT là công nghệ được lựa chọn cho hoạt động kinh doanh không có nước thải và để chiết xuất các chất chưng cất rất tinh khiết từ nước xử lý. Sản phẩm chưng cất được tạo ra bằng phương pháp bay hơi chân không hầu như không chứa dầu dư, kim loại nặng và các chất khác. Máy bay hơi chân không có thể được sử dụng để xử lý hầu hết mọi loại nước xử lý, chúng hoàn toàn tự động và giúp bạn tiết kiệm nguồn năng lượng và nước quý giá.

KMU LOFT as ambassadors of water over 30 years. we are committed to treating wastewater in intelligent ways, to ensure it can be re-used. / KMU LOFT là đại sứ của nước hơn 30 năm. chúng tôi cam kết xử lý nước thải theo những cách thông minh để đảm bảo nước thải có thể được tái sử dụng.

• We reduce water usage, protect the air and enable the recovery of valuable raw materials. / Chúng tôi giảm lượng nước sử dụng, bảo vệ không khí và cho phép thu hồi các nguyên liệu thô có giá trị.
• Closed loop wastewater recycling with our highly efficient evaporator technology is our contribution to protecting the resources of our planet. / Tái chế nước thải khép kín bằng công nghệ thiết bị bay hơi hiệu quả cao là đóng góp của chúng tôi trong việc bảo vệ tài nguyên của hành tinh chúng ta.

Using vacuum evaporators not only significantly reduces costs but it also enables the reuse of the recycled distillate and regained raw materials from the concentrate back into the production processes. Our fully automated waste water plants reduce the workload on your staff and can be easily integrated into existing systems. They optimise your entire Resource-Management with low level energy and chemical consume and thanks to clean-in-place CIP and an easy to service design your maintenance and servicing overheads will also be of a minimum. / Sử dụng thiết bị bay hơi chân không không chỉ giảm đáng kể chi phí mà còn cho phép tái sử dụng sản phẩm chưng cất tái chế và thu hồi nguyên liệu thô từ quá trình cô đặc trở lại quy trình sản xuất. Nhà máy xử lý nước thải hoàn toàn tự động của chúng tôi giúp giảm khối lượng công việc cho nhân viên của bạn và có thể dễ dàng tích hợp vào các hệ thống hiện có. Chúng tối ưu hóa toàn bộ Quản lý tài nguyên của bạn với mức tiêu thụ năng lượng và hóa chất ở mức thấp, đồng thời nhờ CIP sạch tại chỗ và thiết kế dễ bảo trì, chi phí bảo trì và bảo dưỡng của bạn cũng sẽ ở mức tối thiểu.

We have a wide range of water evaporators in our catalog, which allows us to manage all types of contaminants and volumes of wastewater, ensuring the most efficient and cost-effective solution for each client. Chúng tôi có nhiều loại thiết bị bay hơi nước trong danh mục, cho phép chúng tôi quản lý tất cả các loại chất gây ô nhiễm và khối lượng nước thải, đảm bảo giải pháp hiệu quả và tiết kiệm chi phí nhất cho từng khách hàng.

Depending on the technology used and contamination levels of the process water our vacuum evaporator plants have a level of efficiency of up to 98 % reusable water with as little as 2 % residual concentrate left. In doing so the distillate quality is so high that none or only few follow-up treatment steps are required before it can be reused or released. / Tùy thuộc vào công nghệ được sử dụng và mức độ ô nhiễm của nước xử lý, các nhà máy thiết bị bay hơi chân không của chúng tôi có mức hiệu suất lên tới 98% nước có thể tái sử dụng và chỉ còn lại 2% chất cô đặc còn lại. Khi làm như vậy, chất lượng chưng cất cao đến mức không cần hoặc chỉ cần một vài bước xử lý tiếp theo trước khi nó có thể được tái sử dụng hoặc xuất xưởng.

The waste water treatment of the future: the vacuum evaporator HIGHLY EFFICIENT, PROFITABLE AND SUSTAINABLE. Obtain the purest recyclable water with the vacuum evaporator. Optimize your production cycle and minimize your energy costs. We will design a tailor-made complete solution for you with the vacuum evaporator at the heart of the system. In doing so, we optimally adapt the pre- and post-treatment to your waste water. / Xử lý nước thải trong tương lai: thiết bị bay hơi chân không HIỆU QUẢ CAO, CÓ LỢI NHUẬN VÀ BỀN VỮNG. Thu được nước tái chế tinh khiết nhất bằng thiết bị bay hơi chân không. Tối ưu hóa chu trình sản xuất của bạn và giảm thiểu chi phí năng lượng. Chúng tôi sẽ thiết kế một giải pháp hoàn chỉnh dành riêng cho bạn với thiết bị bay hơi chân không ở trung tâm của hệ thống. Khi làm như vậy, chúng tôi điều chỉnh tối ưu quá trình xử lý trước và sau xử lý nước thải của bạn.

Since the 90s, with approx. 100 employees we have been creating plants and system solutions all over the world to individual customer specifications. As our customer you benefit from the expertise of our engineering team gained in over 3,000 successful projects. Furthermore you can rely on our efficient sales and service network. Our German industrial sites guarantee the highest level of quality and flexibility »Made in Germany«. / Kể từ những năm 1990, Với hơn 100 nhân viên, chúng tôi đã và đang tạo ra các nhà máy và giải pháp hệ thống trên toàn thế giới theo thông số kỹ thuật của từng khách hàng. Là khách hàng của chúng tôi, bạn được hưởng lợi từ chuyên môn của đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi đã đạt được trong hơn 3.000 dự án thành công. Hơn nữa, bạn có thể tin cậy vào mạng lưới bán hàng và dịch vụ hiệu quả của chúng tôi. Các cơ sở công nghiệp tại Đức của chúng tôi đảm bảo chất lượng và tính linh hoạt ở mức cao nhất »Sản xuất tại Đức“.

2.5.5. Reduction compared to input value: / Chất lượng tuyệt vời của sản phẩm chưng cất.

• Conductivity [µS/cm] up to 99% / Độ dẫn điện [µS/cm] có thể xử lý lên tới 99%.
• Chemical oxygen demand COD [mg/lO2] up to 99% / Nhu cầu oxy hóa học COD [mg/lO2] có thể xử lý lên tới 99%.
• Hydrocarbons HC [mg/l] up to 98% / Hydrocarbon HC [mg/l] có thể xử lý lên tới 98%.
• Heavy metals ~0 mg/l. / Kim loại nặng ~0 mg/l.
• Salts and hardness ~0 mg/l / Muối và độ cứng ~0 mg/l.
• Free of bacteria(~120°C steam) / Không có vi khuẩn (hơi nước ~ 120°C).
• pH value ~ more or less as feed / Giá trị pH ~ nhiều hơn hoặc ít hơn so với nguồn cấp đầu vào.
• COD reduction typical around >~20x / Mức giảm COD điển hình khoảng >~20 lần.

2.5.6. Vacuum concentration / Chất cô đặc sau thiết bị bay hơi chân không KMU LOFT

• pH value more or less as feed but at least >7 required if halogenids are present. / Giá trị pH ít nhiều trong thức ăn nhưng ít nhất phải >7 nếu có mặt halogen.
• Max. halogens (Cl-, Fl- etc.): 50.000/100.000mg/l with material1.4571/1.4539 / Tối đa. halogen (Cl-, Fl- v.v.): 50.000/100.000mg/l với vật liệu1.4571/1.4539
• At oily waste water (emulsions) up to 50% oil content (without further treatment) / Tại nước thải có dầu (nhũ tương) hàm lượng dầu lên tới 50% (không cần xử lý thêm)
• With salt water up to max solubility at 20°C (~300-500g/l) / Với nước muối có độ hòa tan tối đa ở 20°C (~300-500g/l)
• By use of special additives the concentrates can be kept amorphous / Bằng cách sử dụng các chất phụ gia đặc biệt, chất cô đặc có thể được giữ ở dạng vô định hình.

Vacuum evaporators are characterized by concentrating with low power consumption, dissolved liquid or solid products. The concentrated product can become the final product of the production process or a by-product to be reused or recycled. / Thiết bị bay hơi chân không được đặc trưng bởi sự tập trung với mức tiêu thụ điện năng thấp, chất lỏng hòa tan hoặc sản phẩm rắn. Sản phẩm cô đặc có thể trở thành sản phẩm cuối cùng của quá trình sản xuất hoặc là sản phẩm phụ được tái sử dụng, tái chế.

This procedure, under vacuum conditions, achieves a double goal. On the one hand, the product is not subjected to high temperatures, a critical fact when it comes to thermolabile substances (vitamins, proteins, hormones, etc). On the other hand, while the pressure decreases, the water boiling temperature is also reduced. This event enables water evaporation without consuming excess power. / Quy trình này, trong điều kiện chân không, đạt được mục tiêu kép. Một mặt, sản phẩm không chịu được nhiệt độ cao, một thực tế quan trọng khi nói đến các chất không bền với nhiệt độ (vitamin, protein, hormone, v.v.). Mặt khác, khi áp suất giảm thì nhiệt độ sôi của nước cũng giảm. Sự kiện này cho phép nước bay hơi mà không tiêu tốn năng lượng dư thừa.

Vacuum evaporators are suitable to concentrate a product without subjecting it to high temperatures, either because it denatures, deactivates or loses most properties. This is the case for most products in biotechnological industries (enzymes, vitamins, hormones, etc), food industries (concentrated juices, sweeteners like sugar and stevia, etc.) and pharmaceutical and chemical industries. / Máy bay hơi chân không thích hợp để cô đặc sản phẩm mà không phải chịu nhiệt độ cao, vì nó làm biến tính, vô hiệu hóa hoặc mất hầu hết các đặc tính. Điều này xảy ra với hầu hết các sản phẩm trong ngành công nghệ sinh học (enzym, vitamin, hormone, v.v.), công nghiệp thực phẩm (nước trái cây đậm đặc, chất làm ngọt như đường và stevia, v.v.) và công nghiệp dược phẩm và hóa chất.

2.5.7. Advantages / Ưu điểm thiết bị bay hơi xử lý nước thải KMU LOFT

Industrial vacuum evaporators are the best technology for implementing a zero liquid discharge system, where wastewater is transformed into two streams, one containing solid waste with reusable resources (mainly raw materials and by-products) and another one with high quality water, which can be reused. We can deliver a zero liquid discharge system that will allow your company to achieve the following goals: / Thiết bị bay hơi chân không công nghiệp là công nghệ tốt nhất để triển khai hệ thống xả chất lỏng bằng không, trong đó nước thải được chuyển thành hai dòng, một dòng chứa chất thải rắn với các nguồn tài nguyên có thể tái sử dụng (chủ yếu là nguyên liệu thô và sản phẩm phụ) và một dòng khác có nước chất lượng cao, có thể tái sử dụng. Chúng tôi có thể cung cấp hệ thống xả chất lỏng bằng không cho phép công ty của bạn đạt được các mục tiêu sau:

• Minimization of the waste volume to be managed / Giảm thiểu khối lượng chất thải cần quản lý
• Significant reduction in waste management costs / Giảm đáng kể chi phí quản lý chất thải
• Promoting the re-use of a significant part of the liquid effluents / Thúc đẩy việc tái sử dụng một phần đáng kể nước thải lỏng
• Possibility of implementation of a zero discharge system / Khả năng thực hiện hệ thống xả thải bằng không ZLD
• Fulfillment of the current regulations on discharge of effluents / Thực hiện các quy định hiện hành về xả nước thải
• Reduction of the need to store large volumes of waste / Giảm nhu cầu lưu trữ khối lượng lớn chất thải
• Reduction in greenhouse gas emissions when transporting the waste / Giảm phát thải khí nhà kính khi vận chuyển chất thải
• Reduction in the consumption of mains water by re-using treated water / Giảm tiêu thụ nước chính bằng cách tái sử dụng nước đã qua xử lý
• Wastewater evaporation is an effective method for the removal of contaminants and liquid waste in difficult wastewaters / Bốc hơi nước thải là một phương pháp hiệu quả để loại bỏ các chất gây ô nhiễm và chất thải lỏng trong nước thải khó xử lý
• Reuse 98% of the water / Tái sử dụng  lên tới 98% lượng nước thải
• Recover valuable raw materials and by-products dissolved in the water / Thu hồi nguyên liệu và sản phẩm phụ có giá trị hòa tan trong nước
• Minimize the final sludge to be managed / Giảm thiểu lượng bùn cuối cùng cần xử lý

2.5.8. Applications / Ứng dụng thiết bị bay hơi xử lý nước thải KMU LOFT

• Oily emulsions, coolant fluids, mould release agents / Nước thải nhũ tương dầu, nước thải chất làm mát, nước thải chất tách khuôn
• Purging of compressors, water from washing floors / Nước thải tẩy máy nén, nước rửa sàn
• Wastewater from washing tanks and reactors (in the chemical, pharmaceutical, cosmetic and perfumery industries) / Nước thải từ bể rửa và lò phản ứng (trong ngành hóa chất, dược phẩm, mỹ phẩm và nước hoa)
• Working and wash baths in galvanic processes and surface treatments / Bể làm việc và rửa trong quy trình mạ điện và xử lý bề mặt
• Penetrating liquids / Nước thải từ quá trình thẩm thấu 
• Graphic arts waste (e.g. cleaning water and paint) / Chất thải nghệ thuật đồ họa (ví dụ: nước tẩy rửa và sơn)
• Water treatment plant reject (e.g. reverse osmosis and demineralizers) / Nước thải từ nhà máy xử lý nước (ví dụ: thẩm thấu ngược và khử khoáng)
• Leachate from municipal solid waste dumps / Nước rỉ rác từ các bãi chứa chất thải rắn đô thị
• Digestate from biogas generation plants / Nước thải từ nhà máy sản xuất khí sinh học
• Food and beverage industry / Nước thải ngành công nghiệp thực phẩm và nước giải khát
• Pickling industry / Nước thải Pickling (Công nghiệp nước ngâm chua)
• Energy generation / Nước thải Sản xuất năng lượng
• Paper, minerals and extraction industries / Nước thải công nghiệp giấy, khoáng sản và khai thác